A IATF 16949:2016 exige que as organizações adotem o pensamento baseado em risco. A maioria dos profissionais da qualidade entende que isso se traduz na aplicação de
ferramentas como a FMEA (Análise dos Modos de Falha e Seus Efeitos). No entanto, o
verdadeiro diferencial — o ponto que separa a conformidade básica da excelência em
qualidade automotiva — reside na Cláusula 6.1.2.1: Análise de Risco.
Esta cláusula exige que a organização inclua em sua análise de risco, no mínimo, as “lições aprendidas” de eventos passados. Este é o elo perdido que transforma a FMEA de um exercício teórico em uma ferramenta de prevenção poderosa e proativa.
6.1.2.1: O Requisito que Olha para o Passado para Proteger o Futuro
A IATF 16949 detalha que a análise de risco deve considerar:
Lições aprendidas com recalls de produtos.
Devoluções e reparos em campo (field returns).
Reclamações de clientes.
Sucata e retrabalho.
O que torna este requisito menos óbvio é que ele força a organização a sistematizar o
conhecimento adquirido com falhas e sucessos, e a integrá-lo no planejamento de novos produtos e processos (APQP) e na avaliação de riscos (FMEA).
A Sinergia FMEA (AIAG-VDA) e Lições Aprendidas
O Manual FMEA AIAG & VDA, a referência atual da indústria, enfatiza uma abordagem de 7 passos, começando pelo Planejamento e Preparação . É neste primeiro passo que as lições aprendidas devem ser formalmente incorporadas.
A falha em integrar as lições aprendidas resulta em FMEAs “cegas”, que não refletem a
realidade histórica da organização e, consequentemente, não cumprem o requisito 6.1.2.1 da IATF 16949.
O Desafio da Digitalização: Transformando Dados em Conhecimento
O grande desafio prático é a gestão da informação. Em muitas empresas, as lições
aprendidas estão dispersas em relatórios de não conformidade, planilhas de recall e documentos de auditoria, tornando a consulta e a integração no APQP/FMEA um processo manual, lento e propenso a erros.
Demonstrando Autoridade: A autoridade técnica no setor automotivo é demonstrada pela capacidade de transformar dados históricos em conhecimento preditivo.
Empresas que utilizam sistemas digitais para centralizar, categorizar e vincular
automaticamente as lições aprendidas a novos projetos de APQP e FMEA estão um passo à frente. Elas não apenas cumprem a Cláusula 6.1.2.1, mas criam um ciclo virtuoso de melhoria contínua.
O Ciclo Virtuoso da Qualidade Automotiva
A gestão eficaz das lições aprendidas, conforme exigido pela IATF 16949, cria um ciclo de melhoria contínua:
1. Ocorrência: Uma falha (sucata, recall, reclamação) acontece.
2. Ação Corretiva: O problema é resolvido (8D, Ação Corretiva).
3. Lição Aprendida: O conhecimento adquirido é documentado e categorizado (Cláusula 6.1.2.1).
4. Prevenção Proativa: A lição aprendida é usada como input obrigatório para a FMEA e o APQP de novos produtos/processos
Ao digitalizar esse ciclo, o profissional da qualidade garante que o erro de ontem se torne a prevenção de amanhã, elevando o SGQ a um patamar de excelência e conformidade inquestionável.
